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凹版印刷的直接制版技术
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凹版印刷的直接制版技术（严格意义上讲不能这样称呼），包括电子机械雕刻凹版、激光雕刻凹版和电子束雕刻凹版三种。
电子雕刻凹版技术是德国赫尔(Hell)公司研究开发的，当时的电子雕刻凹版技术采用的还是摸拟电子技术，到了七十年代中期，数字式电子雕刻技术面世，到了八十年代初期，凹版的制版技术可以用电子计算机进行控制制版，为了进一步提高电子雕刻凹版的质量，在1997年电子雕刻凹版技术制版实现了开放式的工作流程，并于2003年开发出了一种超精细电子雕刻技术，从而解决了文字和线条边缘的锯齿问题，提高了文字和线条的清晰度。在雕刻的速度上，电子雕刻凹版的制版速度从过去的2000Hz提高到8000Hz，目前已达到了12800Hz。
以德国赫尔(Hell)电子雕刻机为例，原稿是经电子分色机制出的连续调分色阴片或过网分色阳片(需进行胶凹转换装置处理)，原稿在扫描滚筒上，扫描头将光信号转变为电信号 ，经模数变换后，以数字信号形式存储起来。信号经过处理及放大以后，驱动金刚石雕刻头在印版铜滚筒表面进行扫描，雕刻出网穴。金刚石雕刻头呈四棱锥状。雕刻头雕出的网穴不仅有深浅的变化，还有开口大小的变化，所以电子雕刻凹版比传统照相凹版在阶调表现力上更胜一筹。
激光雕刻法是英国克劳斯菲尔德公司于二十多年以前就试制成功的，并于1977年首次展出了激光凹版雕刻机。开始时，该公司采用经腐蚀后铜滚筒的网格内填注环氧树脂，并使其硬化，然后在磨床上进行研磨，使其表面磨光。在雕刻时采用一能量可变的二氧化碳激光束照射滚筒，因铜表面能反射激光束，所以原来铜网墙被保留下来，而环氧树脂从网格中被去掉，去除量多少与激光束大小有关。激光雕刻法存在的主要不足之处在于，铜与环氧树脂材料性能差异很大，很难在技术上达到一个光滑的非印刷表面。此后，该公司改用表面喷涂环氧树脂，然后在滚筒表面经处理再进行激光雕刻。
1982年该公司又将激光雕刻控制系统改型。其工作过程是。二氧化碳激光器发出的激光束，按照凹版原稿的信息要求，通过电子计算机控制调制器和光能量调节器，变成一束所需要的激光，再通过反射镜，聚光镜(透镜)照射到凹版铜滚筒表面上，熔化蒸发环氧树脂形成一个所需要的凹坑，这些凹坑组成与原稿相对应的印版。
1995年瑞士Max Deaetwyel Company公司研发了激光直接雕刻凹版的制版技术，但在这种制版的方式中，激光雕刻的材料不是金属铜，而是金属锌。其雕刻制版的基本原理是：利用激光束的能量，将滚筒表面的锌熔化或汽化，图像信号控制激光调制器以控制激光的强度，其雕刻出来的网穴只有深浅变化。
电子束雕刻制版技术是德国HELL公司1976年研究出了一种在铜滚筒表面进行直接雕刻的一种技术，通过不断的研究，直至1982年，电子束雕刻制版技术的雕刻速度超过100000 cell/s，但是由于电子束雕刻制版系统对工作环境的要求极高，特别是在雕刻大幅面的印版滚筒时更是如此，直到1990年，合并成Linotype-Hell公司宣布停止对电子束雕刻制技术的研究，这种凹版的制版技术才没有得到发展。
电子束雕刻制版的基本原理是：利用电子束的能量，将滚筒表面的铜熔化或汽化，图像信号控制电子束能量的大小，雕刻出来的网穴既深浅变化、又有开口面积变化。
现在，凹印的技术环境如印前电子化、无软片化也获得急速的推进。滚筒制作的直接雕刻化不仅限于电雕方式，激光方式也被开发出来，正进入多样化技术的时代。
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