1.普通模切版

      普通的纸张模切工艺是利用模切刀、压痕钢线等排成的模切版，在压力的作用下，将印刷品轧切成型的工艺。模切版的制作（俗称排刀）是指将模切刀、压痕钢线、海绵条等按照规定的要求，拼组在模切版上。

      2.果冻杯膜模切版

      SLA-230卷膜封口机配备的模切版是直接在钢板上浇铸制成的，能耐抗几十吨的压力，耐磨损、寿命长，一般情况下一年仅需更换一次，目前国内采用的多为从日本进口的产品。为了保证模切后的杯膜美观，常将刀口设计成锯齿状，固定在上模版上，利用一定的冲压力，先将卷膜刺穿再切断。其优点是磨损小，工作压力小，偏移位置小。缺点是切边不平齐，刀口容易出现缺口，造成膜切不断。模切刀的强度要求大于模槽的强度，同时还要具有一定的韧性，防止刀碰到模槽后折断。模切刀和模槽底部的间隙控制在0.05～0.50mm，可根据模切要求的灵敏度进行调整。根据模切版幅面的大小，这种浇铸模切版的价格一块在2000～3000元之间。

不同于纸张的果冻杯膜材料

      果冻杯膜材料一般是由印刷层和热封层组成。到达SLA-230卷膜封口机的果冻杯膜材料其印刷层已印上了事先设计好的图案；热封层主要是在高温作用下完成跟杯体黏合的过程。特殊的高档果冻杯膜材料由3层组成，即印刷层、黏结层和热封层。所以相对来说，杯膜材料的厚度较大。

      果冻杯膜要求硬度较高，以防止起皱，并要具有一定的耐高温性。挺度也要求较高，以保证在模切过程中切完整，避免发生粘连现象。一般用于冷热饮杯或碗盖等的材料可以选择：PP、PE、PS、EPS、PSP、PET、PVC和铝箔复合材料，而做杯膜则常用NYLON、PE、PS、PP、铝箔膜、易撕膜、复合膜等卷筒材料。

果冻杯膜热封、模切工艺特点

      1.工艺过程

      设备启动后，由PLC控制器发出指令传递到电机，电机驱动下模版向前运行一个行程后停止。同时PLC发送指令给上模版（包括喂料、灌装、热封、模切），喂料、顶杯和灌装机构开始工作，完成喂料等工作；模切机的放卷机构开始将已经印刷了图文的卷材放开。卷材的展开与印刷过程的放卷原理相同，也有张力控制装置和电眼扫描跟踪，因为模切过程中热封模版和模切版是固定不动的，所以当它们之间有偏差时，就靠电眼发出的脉冲来调节卷膜的位置，当位置合适时，热封膜和模切刀落下，完成热封和模切工艺。然后，热封膜和模切刀抬起，气缸活塞（控制上模版上下运动）上升到顶点以后推动感应器，此时感应器将脉冲信号反馈到PLC控制器，由PLC控制器控制下一行程的开始。

      2.模切速度

      本文所提及的SLA-230卷膜封口机的模切速度为800次/小时，每次可封多个杯子，工作效率较高。

      3.模切精度

      模切精度主要依靠电眼扫描，保证放入的卷材、喂料后的杯体、模切版的位置三位统一，以保证印刷图像被完整模切下来。模切精度要控制在±1mm。

      4.热封温度

      这也是工艺控制中的重要参数，根据材料不同，热封温度也有所差异，例如对于PE材料，温度控制在180℃较合适。

      5.热封压力

      热封压力对于封合的牢度起着相当大的作用。SLA-230卷膜封口机采用的热封模版压力较大，完全可以保证封合牢固。

果冻杯膜热封、模切故障及排除

      1.杯膜起皱

      产生原因：
      (1) 杯膜材料硬度偏低。
      (2) 热封温度偏高。

      解决办法：
      (1) 选用硬度高一些的杯膜材料或将杯膜材料再复合一层。
      (2) 适当降低热封温度。

      2.封合不牢

      产生原因：
      (1) 热封温度不合适。
      (2) 杯膜材料热封层发生分层。

      解决办法：
      (1) 根据材料种类不同选择合适的热封温度。
      (2) 选用适当成分的热封层材料。

      3.模切偏差

      产生原因：

      (1) 为保证喂料顺利，杯孔和杯子之间会有一定缝隙，一般在0.50mm左右，当杯子靠近一边时，会产生切偏现象，这是产生偏差的主要原因。
      (2) 卷膜具有一定的韧性，在压力作用下会有一定的位移，造成切偏的现象。
      (3) 模切刀和模槽边有一定间隙，有时会有一些偏移。

      解决办法：

      (1) 电眼自动追踪纠偏卷膜，使卷膜的位置尽量和热封、模切位置重合。
      (2) 利用导柱纠偏。热封和模切的上模版的4个角上各有一个导柱，上下模合压时，导柱便插入下模版的定位孔，当偏差大于预定的数值时，导柱就会顶在下模版上，使机器急停，避免偏差。