电雕凹版彩色还原质量检验与控制

      在印刷行业里，人们经过长期实践，熟悉人到只有在整个印刷复制过程中，进行数据化治理，印刷质量定量控制才能

      够适应当前印刷技术飞速发展的需要。目前，在胶印中早已普遍采用了控制印刷和制版（晒版）的测试元伯——信号条、测试条和控制条，即原棉样和正式印刷中，在余白处印刷上检测色标或控制条等，通过测试仪器和图表，对四色印刷的实地密度、网点增大率、中性灰、阶调、印刷均匀度、解像度、清楚度等，进行科学的定量控制。并采用由印刷向制版反馈数据的方法，通过程人累大量的实测数据，选择一系列最佳数据，作为工艺实施和质量治理的依据。这在胶印彩色治理和控制中起到了相当大的重要作用。

      但在凹版彩色印刷中，非凡是电雕凹版印刷中，从制版到印刷的整个过程中，还没有连续的、较完善的定量控制体系，在印刷时，多数情况是操作人中将彩色原稿、制版厂家的凹印样张同印刷厂进行对比，依靠人为主观的视觉评价，来评估印版的彩色还原情况。这样的做法存在许多弊端，一是制版厂的凹印预打样同印刷厂的正式印刷，在工艺上还有较大的区别。就目前的打样技术状况来说，还难于模拟正式印刷效果，单凭印样还很难确定的彩色还原质量，仍需要上机印刷后才能确定；二是制版厂的打样条件和印刷厂的印刷条件相差较大，可能需要较长的印刷调试时间，才能追上或逼近制版厂的凹印打样效果，造成较大的印刷材料的浪费；三是对于彩色阶调还原情况，无法做量分析，网点增大情况也无法进行检测；四是在印刷过程中无法跟踪和检测印版的表面磨损情况，网点值的变化情况，无法印版上油墨转移量；五是对于系列印版以及重制重印版，无法有效地进行印刷效果一致性的控制和治理。因此，凹版印刷也应像胶印彩色控制一样，在印刷的余白处，例如，在马克线的正下方，或其他地方，在不影响印刷图案和印刷套准的前提下，放置测试块或测试条，以便在整个制版和印刷的过程中，检测和控制彩色还原的情况。本文试图在电雕凹版彩色还原的检测和控制方面，提出增加测试条的建议，使之标准化和规范化，希望能同凹印刷厂和制版厂的同行共同研讨。

      实际上，目前在凹印制版及印刷厂都已经制定有很严密的质量控制体系，但是，印刷厂对于制版厂的制版工艺大都不是十分清楚，而制版厂对印刷厂的印刷工艺，同样也缺乏必要的了解和熟悉。因此，凹版彩色印刷的彩色检测和控制，是制版厂和印刷厂共同的研究课题，彩色印刷的还原控制贯穿整个制版和印刷过程，双方应加强相互了解、相互配合，确保彩色控制能从制版到印刷的连续性，不能仅仅领带于凹印打样来连接制版到印刷的全过程，凹样必须携带必备的彩色控制信息。

      一、印刷特性曲线的测定和控制

      电雕凹印版在印版的网线、网型、电子雕刻是层次曲线、网点的雕刻值确定以后，印版上灰梯每一梯的油墨含量就已确定下来。换句话说，在一定的印刷条件下，印版

      滚筒的印刷特性也就同时被确定。我们知道，在数学平面侍标系上，任意两点可以确定一条直线，便是要确定一条曲线，至少要三点以上。所以，通常我们在测

      定印刷特性曲线时，考虑到在印版滚筒上不能放置较多的测试块或色标，一般放置4—5级的梯尺，测量梯尺上每个阶梯的密度值，就可以近似的知道和描绘出印版的印刷特性曲线。例如，可以在每色印版滚筒上，设置5%、25%、50%、75%、100%等5级梯尺。

      印刷厂和制版厂可以制定出在这5处正式印刷的印刷密度，以及打样机打样时的密度值段，制版厂印刷网点的雕刻工艺的制定非常重要，雕刻工艺参数必须以印刷厂的实际印刷效果为基础，要符合印刷厂印刷的特性的要求。电雕机的雕刻工艺参数，需要同印刷厂的印样反复校准才能确定下来。也就是说，彩色的阶调还原情况，是以印刷厂最终结果为基础的。在印刷和打样过程中，通过检测梯尺每一级的密度值，再同标准值进行比较，就可以知道印版的印刷特性是否正常，也可以判定印版的印刷和制版打样是否合格，电分的分色是否准确，胶凹印转换是否匹配等等。

      二、梯尺的网点值测量

      印版上梯尺雕刻是否正常，直接可反映彩色阶调还原的正常与否，只有每一梯的网点值雕放慢正常了，才能保证在一定印刷条件正气正确的彩色阶调还原。制版厂电雕操作人员和质量治理人员，能过检测梯尺每一级的网点值，可以确定印版网点的雕刻值是否正常。因为电雕机雕刻头的雕刻特性可用线性曲线描述，只要定义2个点的雕刻值，便可能确定电雕机雕刻头的雕刻特性曲线。因此，在电子雕刻制版过程中，可以预先试雕高光和暗调网点值，确定了这2个值以后，就可以确定电雕机雕刻头的雕刻特性。但是，电雕机雕刻头的雕刻值会变小，含墨量降低，阶调还原发生偏差。有了梯尺以后，便可以监测雕刻针的磨损情况。例如，南海市制版中心在一次挂历制版中，打凹样时发现品红版转印不好，样张偏色，但是品红版的试雕值都正常，经检查平网部分的网点后，才发现雕刻针有磨损。