４．化学性能不稳定。银墨化学性能比较稳定，但银墨不耐酸，容易跟酸性物质发生化学反应，从而使印迹的金属光泽性下降，因此，印刷过程中应采用中性辅助料进行调墨，这一点应当特别注意。金墨的化学性质不够稳定，跟酸、碱和硫化物接触会发生不同程度的化学变化，而使它的金属光泽性大为降低，金墨就会显得发黑；其次，金墨还很容易跟空气、水蒸气发生化学反应而引起变色，因此，在保存金墨时一定要将容器密封盖严。
三、设计过程中应注意的一些问题
根据承印物材料的类型以及印刷工艺，合理设计版面，既要做到美观大方，又要充分考虑到金、银墨的特点和印刷工艺，尽量发生出现印刷故障。
１．一般来说，主要在实地部分或者色块上应用金、银墨，而对于十分细小的阴文、阳文和层次过渡最好不要设计成金色或者银色。
２．在纸张上印刷金、银墨时通常要先铺设底色墨，比如印刷银色油墨时先铺设一层淡淡的白墨，然后再印刷银色油墨，这样既可以提高银墨层的光泽度，同时还能够加强银墨在纸张上的粘附力。
３．如果承印物材料是铝箔或者真空镀铝纸，在其上印刷透明黄，就能够达到金色效果；在塑料薄膜复合里印工艺中，在OPP塑料薄膜上印刷透明黄之后再复合铝箔，印刷品墨层也能够达到金色效果，既可以节省昂贵的金属油墨，同时又能够达到预期的效果。
４．在制版设计过程中要考虑到金、银墨的色序安排，使其能够保证金属色泽。
５．如果是表印产品，在印刷金墨、银墨之后，还应该考虑UV上光或水性上光，或者对印刷品进行覆膜，防止金墨氧化变色或者脱落。
四、印刷过程中应注意的问题
影响凹印产品质量的因素有许多，比如承印物材料的类型、印刷机的特点、油墨的特性以及环境温湿度等。因此，在凹印过程中一定要严把工艺技术关，保证金、银墨的印刷质量。
１．承印物材料的合理选择。承印物材料的性能必须与金、银墨的印刷工艺特点相适应，只有选择合适的承印物材料才能够突出金、银的印刷效果和金属光泽。要求承印物材料的白度、均匀度、平滑度、表面强度、平整度等理化指标好，伸缩率小，吸墨性适中。如果承印物材料的平整度不好，伸缩性大，坚实性差，难以保持恒定的印刷压力，很容易产生印刷压力不均、印迹墨层附着不牢和墨色发花质量弊病的。因此，如果要在纸张上印刷金、银墨，可以选择铜版纸、玻璃卡纸、白板纸等承印物材料，能够很好地突出金、银墨的金属光泽性。如果承印物材料是塑料薄膜，在印刷之间必须要对塑料薄膜进行预处理，比如电晕处理，以提高塑料薄膜的印刷适性以及金、银墨的附着力。
２．金、银墨印刷适性的控制。对金、银墨性能的控制主要包括以下几个方面：①油墨的粘度。粘度是油墨应用中最主要的控制指标，它直接影响着油墨的转移性能和印刷品的质量，粘度过低容易造成油墨铺展；反之，粘度过高则油墨的转移性能比较差，容易出现大面积实地部分着墨不匀、细线条断裂等弊病。大面积印刷金、银墨时，油墨的粘度可以调得稍低一些，保证印刷后的墨层均匀一致；面积较小的线条上印刷金、银墨时，油墨的粘度则应稍高一些。②油墨的干燥性。油墨的干燥速度应当适当，油墨的干燥速度太快，容易发生干版，影响油墨的转移，但油墨的干燥速度也不能太慢，否则会发生印刷品背面粘脏现象。选择油墨干燥速度的一般原则是：在印刷机现有的条件下，油墨在进行下一印刷色组之前及进行复卷或堆叠之前应该能够充分干燥，但是在印版上却不能干燥。在印刷过程中时可以根据具体情况在金、银墨中加入适量的慢干性溶剂或者快干性溶剂，以调整金、银墨的干燥速度。
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