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塑料凹印常见问题浅析
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塑料凹版印刷易受各种可变因素的影响，在对企业现有的硬件设备不可能有多大更新的情况下，如何采用不断创新的工艺技术解决问题，是长期以来业内人士共同研究的课题之一。本文以作者对塑料凹印的一点肤浅认识来谈谈有关凹印印版与油墨方面的问题，供同行借鉴。
一、网点丢失问题
有人曾把网点丢失列为凹印四害之一，足以说明网点丢失在凹印中是经常出现的问题。经长期实践和观察，本人认为造成网点丢失的主要原因有3点。
1．印版问题
当生产中出现网点丢失、层次不分明时，要首先考虑印版本身的问题。凹版的制作工艺比较复杂，而且受经济条件限制，目前大多数包装印刷企业没有自己的制版公司，再加上本身没有专门的打样机对印版进行上机前的打样检验，所以印版出现的问题较多。在印刷过程中，若出现网点丢失，对印版而言，解决办法有：
（1）用专用的印版擦拭剂擦拭印版上出现网点丢失的部位，这可解决由于堵版原因造成的网点丢失。
（2）若擦拭印版不能解决问题，则要用带有光源的放大镜仔细察看印版，看是否在印版制作过程中经雕刻或腐蚀已造成网点残缺。若是制作存在缺陷，则要重新制版。
（3）制作印版时，要根据印刷厂拥有的设备情况和所使用的印刷材料等条件，对原稿进行分析。若有必要，还要对易造成网点丢失的高光部位进行特殊处理，即通常所说的加深。
2．油墨问题
除与承印材料相匹配外，凹印还对油墨的黏度及初干性有要求。发生网点丢失时，在排除印版因素后，就油墨而言，解决方法有：
（1）降低油墨粘度，使油墨具有良好的流平性，以提高油墨对印版的浸润性能。
（2）改善油墨的初干性，即：降低油墨初干能力，延长干燥时间。具体操作中可加入一些慢干性的溶剂，如二甲苯等，或是更换油墨。
（3）印刷过程中不得再对印版版面做加风吹版处理。
3．印版速度和压力
在出现网点丢失、层次不明时，也可通过加快印刷速度和适当增大印刷压力来解决。但由于受到设备限制，通常不易彻底解决实际问题。
二、油墨附着性问题
影响油墨附着性的主要因素有：
（1）油墨成分对油墨附着性的影响
一般情况下，影响油墨附着性的主要因素是油墨在制作过程中所使用的树脂不具备对承印物最佳的润湿性能，所以，用以这类树脂生产出的油墨，其附着性是较差的。
（2）承印材料的表面能对油墨附着性的影响
为保证一定的附着牢度，印刷前必须对承印物进行表面处理，使其表面能达到0.038N／m以上。
（3）印刷车间的相对湿度和温度对油墨附着性的影响
经长期观察实验，本人认为随环境相对湿度的上升，附着性刚开始时有上升的趋势，但随着湿度继续升高，附着性又开始下降。这说明适合印刷的相对湿度有一临界值，但由于受条件限制，本人未能测得具体的数值。温度在凹版印刷中是较为重要的条件，既对干燥有影响，又对承印材料张力有影响。温度设定过高，不但影响纵向套印精度，还会因油墨在承印物上干燥过“快”而导致附着性下降。所以，经长期的实验，本人认为适合印刷的环境温度应控制在30℃以下。干燥温度由于承印材料、墨层厚度、印刷速度等因素的影响，不尽相同，总的原则是不宜设定过高。
（4）墨层厚度对油墨附着性的影响
为搞清二者的关系，本人以相同的油墨对实地版和层次版印品做了剥离实验，发现附着性随着墨层厚度的增加有下降的趋势。
三、油墨对印版寿命的影响
在实际生产中，为保证印品色相的稳定性和印版有良好的浸墨性，每印完一批活件后，墨斗中都要存留一定量的余墨，这些余墨长期重复使用会渗进大量的杂质，如：修磨刮墨刀时金相砂纸上掉下来的砂粒、印版与刮刀的磨损物、灰尘等。这些杂质若不及时处理掉，就会和油墨中的连结料等成分结合，产生沉积，不但易出现刀线，还会严重损伤印版表面光洁度，使印版耐印力明显下降，影响印版的使用寿命。所以，在节约的原则下，应定期用丝网印刷用的250目以上的丝网过滤这些余墨，有条件的可让油墨厂将陈墨重新过滤研磨后再使用。这样可延长印版的使用寿命。
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