| 自20世纪80年代以来，我国的塑料软包装业飞速发展，也加快了食品、日化及医药包装更新换代的步伐。凹印虽然能实现功能各异、装潢美观的软包装印刷，但其印刷过程中产生的大量有机溶剂的挥发也给环境带来了严重的危害。目前，我国软包装印刷中的凹印油墨及干式复合用黏合剂仍然大量使用芳烃、酯酮类溶剂。随着人们环保、卫生安全意识的增强，对塑料软包装的要求也日趋严格，特别是其卫生安全性，如溶剂的毒性、溶剂的残留量、重金属含量等指标的确定，环保型凹印油墨的开发和改进刻不容缓。
从理论上讲，以水性塑料凹印油墨替代现在使用的溶剂型油墨，可达到环保的目的。但鉴于目前水性油墨的特性及我国现有的印刷设备状况，水性油墨在塑料软包装上的推广尚需时日。因为水性油墨是以水为溶剂载体，挥发速度较慢，因此要求印刷机有更强的烘干、吹排风能力；由于水的化学作用，印刷机械中接触水的组件，如版滚筒、刮刀、墨泵等需要有更高的耐腐蚀、抗锈蚀性能。在这种情况下，相对于目前使用较多的甲苯类油墨，醇溶油墨更容易被环境接受，解决了使用苯类溶剂对环境的污染及对人体健康的伤害问题，因此，醇溶油墨作为水性油墨的过渡产品更容易被用户所接受。
浙江新东方油墨集团在采用国外油墨技术的基础上，顺应市场发展，推出了改性聚酯系列的醇溶塑料包装油墨，不含苯类及其他芳香族类溶剂，保证了包装印刷品的安全卫生性。
醇溶表印油墨
目前，表印油墨使用最多的领域还是液体奶包装薄膜印刷。由于饮料、液体奶生产商的许多保鲜灌装生产线陆续上马，而纸铝塑复合包装材料成本居高不下，使得以PE共挤膜为基材的液体软包装得到了广泛应用，从而带动了包装印刷用表印油墨的快速发展。
市场上的塑料凹版表印油墨中，以聚酰胺类或改性聚酰胺为连结料的产品居多，该类型油墨用于聚乙烯薄膜凹印，墨层附着牢度好，有良好的光泽。但聚酰胺类油墨普遍存在抗水性差、不耐油脂、不耐冷冻等缺陷，在高温环境下印刷时，墨膜容易发黏、软化；低温时，又会产生凝冻现象。且在液体包装生产线的灌装、传输及储运等过程中，需要经高温杀菌或冷冻等处理，因此，聚酰胺类表印油墨无法满足液体包装的要求。但将聚酰胺类连结料改为聚酯（改性）后，其具有醇溶、耐水、耐煮沸、抗双氧水杀菌等特性，从根本上改进了聚酰胺类表印油墨的缺陷。该油墨可以用于高压聚乙烯薄膜、BOPP（可热封）薄膜表印，以及印制要求较高的饼干类产品的包装。另外，由于其具有良好的耐高温特性，已经用于纸铝塑材料的饮料包装。
新东方的313FA油墨就是这类表印油墨，其安全、卫生，杜绝了包装袋对内容物的污染，达到了食品的保鲜要求。
醇溶复合油墨
印刷塑料包装袋时，若使用的油墨或溶剂中含有甲苯，由于甲苯的沸点在110℃以上，在印刷、复合过程中不可能彻底挥发，因此就会造成包装袋上残留异味。有些专业印制奶粉包装袋的彩印厂，花费大量的财力和物力控制包装袋的异味，如引进高速机，采用快干溶剂等，但都不能从根本上解决问题，现在使用醇溶复合油墨即可很好地减少或避免残留异味。
醇溶复合油墨最好与醇溶性黏合剂配套使用，以达到最佳的印刷质量和复合强度，同时，还可以确保包装袋的溶剂残留量最低。醇溶复合油墨不宜采用酯溶型聚氨酯黏合剂，以免引起乙酯的残留。新东方的醇溶复合油墨303LV，以醇溶剂为稀释剂，树脂对溶剂的释放性好，印刷后残留溶剂极低，具体测试指标见表1。
目前，国内能够生产醇溶黏合剂的厂家并不多，不同类型的黏合剂与超力福303LV油墨配合使用时，其最终的复合强度会有差别，如表2所示。因为醇溶油墨中的醇类溶剂会影响黏合剂主固剂的交联反应，从而降低了内外膜的黏结牢度；而采用酯溶型黏合剂，则应选择对醇宽容度较大的黏合剂，如PU2975聚酯型黏合剂，以提高其复合质量。
我国现已开始制定相关的包装法规，食品包装的卫生安全性要求将逐渐与国际接轨。环保型油墨是实现卫生、安全性包装印刷的必由之路，目前推广醇溶表印油墨、醇溶复合油墨，都将促进软包装用油墨向环保方向快速发展。
|
